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Qu'est-ce qu'un MIG pulsé ? Un guide comment et pourquoi du soudage MIG pulsé

Qu'est-ce que le soudage MIG pulsé ?

Pulse MIG offre des soudures rapides, de haute qualité, à faible éclaboussure et toujours belles, avec un meilleur contrôle thermique par rapport aux soudeurs MIG conventionnels.

Pulse MIG est surtout connu comme un excellent procédé de soudage de l'aluminium, mais c'est aussi un excellent procédé de soudage avec des fils d'acier inoxydable et de bronze. Dans de nombreux cas, Pulse MIG peut obtenir des résultats comparables au soudage TIG, mais avec une vitesse et une productivité supérieures au TIG.

En termes techniques, Pulse MIG est un procédé MIG à transfert par pulvérisation hautement contrôlé. Contrairement au procédé MIG « court-circuit » traditionnel, le métal d'apport est transféré du fil au bain de soudure, sans que le fil n'entre en contact avec le bain de soudure. Le courant alterne, ou pulse, entre un courant de crête élevé et un courant de fond faible à une fréquence pouvant atteindre plusieurs centaines de fois par seconde. À chaque impulsion, le courant de crête pince une gouttelette de fil et la propulse vers le joint de soudure, tandis que le courant de fond maintient l'arc à un niveau de puissance suffisamment bas pour qu'un court-circuit ne puisse pas se produire.

Pourquoi utiliser PulseMIG ?

Entre autres avantages, Pulse MIG est surtout connu (ou recherché) car il offre ;

Chaleur plus faible = distorsion minimale, combustion réduite

Réduction des éclaboussures : les éclaboussures sont considérablement réduites, voire éliminées = nettoyage minimal

Soudures visuellement attrayantes = Valeur ajoutée au produit fini

Taux de dépôt plus élevés = Efficacité accrue et vitesses de déplacement plus rapides

Contrôle plus serré du bain de soudure = Idéal pour le soudage hors position

Réduction des fumées de soudage = environnement de travail plus sûr et plus propre

Quels métaux pouvez-vous souder avec Pulse MIG ?

Pulse MIG est idéal pour les métaux et les applications où le contrôle de la chaleur est difficile lors de l'utilisation d'un procédé MIG standard, et/ou où une qualité et une apparence de soudure élevées sont souhaitées.

Soudage MIG pulsé Aluminium

L'aluminium est un conducteur thermique élevé (ce qui signifie que la chaleur est rapidement transférée hors du bain de soudure), avec une température de fusion relativement basse. Le procédé MIG pulsé permet à l'opérateur un contrôle thermique beaucoup plus important pour appliquer suffisamment de chaleur pour une soudure réussie, tout en évitant la distorsion ou la brûlure.

Soudage MIG pulsé avec des fils de bronze (brasage MIG)

Les fils de bronze sont généralement appliqués à une température inférieure au point de fusion du matériau de base - où les matériaux sont essentiellement "collés" plutôt que soudés ensemble - et sont couramment utilisés sur des matériaux minces (par exemple, des panneaux de carrosserie) où le soudage à basse température est essentiel pour éviter la distorsion. Également couramment utilisé sur les aciers galvanisés ou zingués (jusqu'à 2 mm d'épaisseur) car le métal déposé ne rouille pas et la température d'application plus basse évite la perturbation (évaporation) du revêtement de zinc. La capacité de contrôler et de réduire la chaleur fait de l'impulsion un procédé idéal pour le brasage des fils.

Soudage MIG pulsé avec de l'acier inoxydable

Comme l'acier inoxydable est un mauvais conducteur thermique, la chaleur est généralement « piégée » à proximité de la zone de soudure. Cela peut entraîner une dilatation/distorsion et une contamination par la rouille due au carbone concentré dans la zone de soudure. Le bain de soudure est relativement lent avec un mauvais mouillage/flux dans le métal de base. Le processus d'impulsion permet d'appliquer des fils en acier inoxydable à des températures plus basses pour minimiser la distorsion et les imperfections. Pulse MIG est particulièrement bénéfique pour le soudage de matériaux inoxydables minces où il est souvent extrêmement difficile, voire impossible, d'éviter le gauchissement/la distorsion avec le procédé MIG conventionnel.

Dans toutes ces applications, Pulse permet un soudage réussi à des températures plus basses avec un bien meilleur contrôle du bain de soudure.

  Soudage MIG pulsé acier doux

L'acier doux ne présente pas les mêmes "défis thermiques" que d'autres métaux comme l'aluminium ou l'inox, et donc le pouls n'offre pas nécessairement les mêmes avantages. Pour cette raison, le MIG conventionnel (plutôt que le MIG pulsé) reste le meilleur procédé de soudage de l'acier doux dans de nombreuses applications, en particulier dans la plage d'épaisseur de matériau réalisable avec les machines monophasées.

Le MIG pulsé peut offrir certains avantages de productivité pour le soudage de l'acier lourd, mais cela nécessite un courant de "crête" élevé qui n'est disponible que sur les machines à impulsions triphasées.

Pour cette raison, les machines à impulsions monophasées comme la Weldclass Ultra 220MP n'offrent pas de mode impulsion pour l'acier doux - bien que la 220MP offre d'excellents résultats lors du soudage de l'acier doux dans des modes sans impulsion, y compris le soudage de matériaux minces jusqu'à 0,5 mm. , grâce à la technologie ATC (Advanced Thermal Control).

Qu'est-ce que le MIG à double impulsion ?

Également connu sous le nom de double impulsion ou impulsion sur impulsion (PoP), cela ajoute une « onde » d'impulsion supplémentaire, où le courant alterne (ou cycles) entre le niveau de courant principal et un niveau de courant secondaire. Cela multiplie efficacement les avantages de l'impulsion unique, avec un contrôle thermique, une qualité de soudure et un aspect encore meilleurs.

Soudage MIG pulsé vs soudage TIG

 

Qu'est-ce qu'un MIG pulsé ? Un guide comment et pourquoi du soudage MIG pulsé

Qu'est-ce que le soudage MIG pulsé ?

Pulse MIG offre des soudures rapides, de haute qualité, à faible éclaboussure et toujours belles, avec un meilleur contrôle thermique par rapport aux soudeurs MIG conventionnels.

Pulse MIG est surtout connu comme un excellent procédé de soudage de l'aluminium, mais c'est aussi un excellent procédé de soudage avec des fils d'acier inoxydable et de bronze. Dans de nombreux cas, Pulse MIG peut obtenir des résultats comparables au soudage TIG, mais avec une vitesse et une productivité supérieures au TIG.

En termes techniques, Pulse MIG est un procédé MIG à transfert par pulvérisation hautement contrôlé. Contrairement au procédé MIG « court-circuit » traditionnel, le métal d'apport est transféré du fil au bain de soudure, sans que le fil n'entre en contact avec le bain de soudure. Le courant alterne, ou pulse, entre un courant de crête élevé et un courant de fond faible à une fréquence pouvant atteindre plusieurs centaines de fois par seconde. À chaque impulsion, le courant de crête pince une gouttelette de fil et la propulse vers le joint de soudure, tandis que le courant de fond maintient l'arc à un niveau de puissance suffisamment bas pour qu'un court-circuit ne puisse pas se produire.

Pourquoi utiliser PulseMIG ?

Entre autres avantages, Pulse MIG est surtout connu (ou recherché) car il offre ;

Chaleur plus faible = distorsion minimale, combustion réduite

Réduction des éclaboussures : les éclaboussures sont considérablement réduites, voire éliminées = nettoyage minimal

Soudures visuellement attrayantes = Valeur ajoutée au produit fini

Taux de dépôt plus élevés = Efficacité accrue et vitesses de déplacement plus rapides

Contrôle plus serré du bain de soudure = Idéal pour le soudage hors position

Réduction des fumées de soudage = environnement de travail plus sûr et plus propre

Quels métaux pouvez-vous souder avec Pulse MIG ?

Pulse MIG est idéal pour les métaux et les applications où le contrôle de la chaleur est difficile lors de l'utilisation d'un procédé MIG standard, et/ou où une qualité et une apparence de soudure élevées sont souhaitées.

Soudage MIG pulsé Aluminium

L'aluminium est un conducteur thermique élevé (ce qui signifie que la chaleur est rapidement transférée hors du bain de soudure), avec une température de fusion relativement basse. Le procédé MIG pulsé permet à l'opérateur un contrôle thermique beaucoup plus important pour appliquer suffisamment de chaleur pour une soudure réussie, tout en évitant la distorsion ou la brûlure.

Soudage MIG pulsé avec des fils de bronze (brasage MIG)

Les fils de bronze sont généralement appliqués à une température inférieure au point de fusion du matériau de base - où les matériaux sont essentiellement "collés" plutôt que soudés ensemble - et sont couramment utilisés sur des matériaux minces (par exemple, des panneaux de carrosserie) où le soudage à basse température est essentiel pour éviter la distorsion. Également couramment utilisé sur les aciers galvanisés ou zingués (jusqu'à 2 mm d'épaisseur) car le métal déposé ne rouille pas et la température d'application plus basse évite la perturbation (évaporation) du revêtement de zinc. La capacité de contrôler et de réduire la chaleur fait de l'impulsion un procédé idéal pour le brasage des fils.

Soudage MIG pulsé avec de l'acier inoxydable

Comme l'acier inoxydable est un mauvais conducteur thermique, la chaleur est généralement « piégée » à proximité de la zone de soudure. Cela peut entraîner une dilatation/distorsion et une contamination par la rouille due au carbone concentré dans la zone de soudure. Le bain de soudure est relativement lent avec un mauvais mouillage/flux dans le métal de base. Le processus d'impulsion permet d'appliquer des fils en acier inoxydable à des températures plus basses pour minimiser la distorsion et les imperfections. Pulse MIG est particulièrement bénéfique pour le soudage de matériaux inoxydables minces où il est souvent extrêmement difficile, voire impossible, d'éviter le gauchissement/la distorsion avec le procédé MIG conventionnel.

Dans toutes ces applications, Pulse permet un soudage réussi à des températures plus basses avec un bien meilleur contrôle du bain de soudure.

  Soudage MIG pulsé acier doux

L'acier doux ne présente pas les mêmes "défis thermiques" que d'autres métaux comme l'aluminium ou l'inox, et donc le pouls n'offre pas nécessairement les mêmes avantages. Pour cette raison, le MIG conventionnel (plutôt que le MIG pulsé) reste le meilleur procédé de soudage de l'acier doux dans de nombreuses applications, en particulier dans la plage d'épaisseur de matériau réalisable avec les machines monophasées.

Le MIG pulsé peut offrir certains avantages de productivité pour le soudage de l'acier lourd, mais cela nécessite un courant de "crête" élevé qui n'est disponible que sur les machines à impulsions triphasées.

Pour cette raison, les machines à impulsions monophasées comme la Weldclass Ultra 220MP n'offrent pas de mode impulsion pour l'acier doux - bien que la 220MP offre d'excellents résultats lors du soudage de l'acier doux dans des modes sans impulsion, y compris le soudage de matériaux minces jusqu'à 0,5 mm. , grâce à la technologie ATC (Advanced Thermal Control).

Qu'est-ce que le MIG à double impulsion ?

Également connu sous le nom de double impulsion ou impulsion sur impulsion (PoP), cela ajoute une « onde » d'impulsion supplémentaire, où le courant alterne (ou cycles) entre le niveau de courant principal et un niveau de courant secondaire. Cela multiplie efficacement les avantages de l'impulsion unique, avec un contrôle thermique, une qualité de soudure et un aspect encore meilleurs.

Soudage MIG pulsé vs soudage TIG

 

Qu'est-ce qu'un MIG pulsé ? Un guide comment et pourquoi du soudage MIG pulsé

Qu'est-ce que le soudage MIG pulsé ?

Pulse MIG offre des soudures rapides, de haute qualité, à faible éclaboussure et toujours belles, avec un meilleur contrôle thermique par rapport aux soudeurs MIG conventionnels.

Pulse MIG est surtout connu comme un excellent procédé de soudage de l'aluminium, mais c'est aussi un excellent procédé de soudage avec des fils d'acier inoxydable et de bronze. Dans de nombreux cas, Pulse MIG peut obtenir des résultats comparables au soudage TIG, mais avec une vitesse et une productivité supérieures au TIG.

En termes techniques, Pulse MIG est un procédé MIG à transfert par pulvérisation hautement contrôlé. Contrairement au procédé MIG « court-circuit » traditionnel, le métal d'apport est transféré du fil au bain de soudure, sans que le fil n'entre en contact avec le bain de soudure. Le courant alterne, ou pulse, entre un courant de crête élevé et un courant de fond faible à une fréquence pouvant atteindre plusieurs centaines de fois par seconde. À chaque impulsion, le courant de crête pince une gouttelette de fil et la propulse vers le joint de soudure, tandis que le courant de fond maintient l'arc à un niveau de puissance suffisamment bas pour qu'un court-circuit ne puisse pas se produire.

Pourquoi utiliser PulseMIG ?

Entre autres avantages, Pulse MIG est surtout connu (ou recherché) car il offre ;

Chaleur plus faible = distorsion minimale, combustion réduite

Réduction des éclaboussures : les éclaboussures sont considérablement réduites, voire éliminées = nettoyage minimal

Soudures visuellement attrayantes = Valeur ajoutée au produit fini

Taux de dépôt plus élevés = Efficacité accrue et vitesses de déplacement plus rapides

Contrôle plus serré du bain de soudure = Idéal pour le soudage hors position

Réduction des fumées de soudage = environnement de travail plus sûr et plus propre

Quels métaux pouvez-vous souder avec Pulse MIG ?

Pulse MIG est idéal pour les métaux et les applications où le contrôle de la chaleur est difficile lors de l'utilisation d'un procédé MIG standard, et/ou où une qualité et une apparence de soudure élevées sont souhaitées.

Soudage MIG pulsé Aluminium

L'aluminium est un conducteur thermique élevé (ce qui signifie que la chaleur est rapidement transférée hors du bain de soudure), avec une température de fusion relativement basse. Le procédé MIG pulsé permet à l'opérateur un contrôle thermique beaucoup plus important pour appliquer suffisamment de chaleur pour une soudure réussie, tout en évitant la distorsion ou la brûlure.

Soudage MIG pulsé avec des fils de bronze (brasage MIG)

Les fils de bronze sont généralement appliqués à une température inférieure au point de fusion du matériau de base - où les matériaux sont essentiellement "collés" plutôt que soudés ensemble - et sont couramment utilisés sur des matériaux minces (par exemple, des panneaux de carrosserie) où le soudage à basse température est essentiel pour éviter la distorsion. Également couramment utilisé sur les aciers galvanisés ou zingués (jusqu'à 2 mm d'épaisseur) car le métal déposé ne rouille pas et la température d'application plus basse évite la perturbation (évaporation) du revêtement de zinc. La capacité de contrôler et de réduire la chaleur fait de l'impulsion un procédé idéal pour le brasage des fils.

Soudage MIG pulsé avec de l'acier inoxydable

Comme l'acier inoxydable est un mauvais conducteur thermique, la chaleur est généralement « piégée » à proximité de la zone de soudure. Cela peut entraîner une dilatation/distorsion et une contamination par la rouille due au carbone concentré dans la zone de soudure. Le bain de soudure est relativement lent avec un mauvais mouillage/flux dans le métal de base. Le processus d'impulsion permet d'appliquer des fils en acier inoxydable à des températures plus basses pour minimiser la distorsion et les imperfections. Pulse MIG est particulièrement bénéfique pour le soudage de matériaux inoxydables minces où il est souvent extrêmement difficile, voire impossible, d'éviter le gauchissement/la distorsion avec le procédé MIG conventionnel.

Dans toutes ces applications, Pulse permet un soudage réussi à des températures plus basses avec un bien meilleur contrôle du bain de soudure.

  Soudage MIG pulsé acier doux

L'acier doux ne présente pas les mêmes "défis thermiques" que d'autres métaux comme l'aluminium ou l'inox, et donc le pouls n'offre pas nécessairement les mêmes avantages. Pour cette raison, le MIG conventionnel (plutôt que le MIG pulsé) reste le meilleur procédé de soudage de l'acier doux dans de nombreuses applications, en particulier dans la plage d'épaisseur de matériau réalisable avec les machines monophasées.

Le MIG pulsé peut offrir certains avantages de productivité pour le soudage de l'acier lourd, mais cela nécessite un courant de "crête" élevé qui n'est disponible que sur les machines à impulsions triphasées.

Pour cette raison, les machines à impulsions monophasées comme la Weldclass Ultra 220MP n'offrent pas de mode impulsion pour l'acier doux - bien que la 220MP offre d'excellents résultats lors du soudage de l'acier doux dans des modes sans impulsion, y compris le soudage de matériaux minces jusqu'à 0,5 mm. , grâce à la technologie ATC (Advanced Thermal Control).

Qu'est-ce que le MIG à double impulsion ?

Également connu sous le nom de double impulsion ou impulsion sur impulsion (PoP), cela ajoute une « onde » d'impulsion supplémentaire, où le courant alterne (ou cycles) entre le niveau de courant principal et un niveau de courant secondaire. Cela multiplie efficacement les avantages de l'impulsion unique, avec un contrôle thermique, une qualité de soudure et un aspect encore meilleurs.

Soudage MIG pulsé vs soudage TIG

 

Qu'est-ce qu'un MIG pulsé ? Un guide comment et pourquoi du soudage MIG pulsé

Qu'est-ce que le soudage MIG pulsé ?

Pulse MIG offre des soudures rapides, de haute qualité, à faible éclaboussure et toujours belles, avec un meilleur contrôle thermique par rapport aux soudeurs MIG conventionnels.

Pulse MIG est surtout connu comme un excellent procédé de soudage de l'aluminium, mais c'est aussi un excellent procédé de soudage avec des fils d'acier inoxydable et de bronze. Dans de nombreux cas, Pulse MIG peut obtenir des résultats comparables au soudage TIG, mais avec une vitesse et une productivité supérieures au TIG.

En termes techniques, Pulse MIG est un procédé MIG à transfert par pulvérisation hautement contrôlé. Contrairement au procédé MIG « court-circuit » traditionnel, le métal d'apport est transféré du fil au bain de soudure, sans que le fil n'entre en contact avec le bain de soudure. Le courant alterne, ou pulse, entre un courant de crête élevé et un courant de fond faible à une fréquence pouvant atteindre plusieurs centaines de fois par seconde. À chaque impulsion, le courant de crête pince une gouttelette de fil et la propulse vers le joint de soudure, tandis que le courant de fond maintient l'arc à un niveau de puissance suffisamment bas pour qu'un court-circuit ne puisse pas se produire.

Pourquoi utiliser PulseMIG ?

Entre autres avantages, Pulse MIG est surtout connu (ou recherché) car il offre ;

Chaleur plus faible = distorsion minimale, combustion réduite

Réduction des éclaboussures : les éclaboussures sont considérablement réduites, voire éliminées = nettoyage minimal

Soudures visuellement attrayantes = Valeur ajoutée au produit fini

Taux de dépôt plus élevés = Efficacité accrue et vitesses de déplacement plus rapides

Contrôle plus serré du bain de soudure = Idéal pour le soudage hors position

Réduction des fumées de soudage = environnement de travail plus sûr et plus propre

Quels métaux pouvez-vous souder avec Pulse MIG ?

Pulse MIG est idéal pour les métaux et les applications où le contrôle de la chaleur est difficile lors de l'utilisation d'un procédé MIG standard, et/ou où une qualité et une apparence de soudure élevées sont souhaitées.

Soudage MIG pulsé Aluminium

L'aluminium est un conducteur thermique élevé (ce qui signifie que la chaleur est rapidement transférée hors du bain de soudure), avec une température de fusion relativement basse. Le procédé MIG pulsé permet à l'opérateur un contrôle thermique beaucoup plus important pour appliquer suffisamment de chaleur pour une soudure réussie, tout en évitant la distorsion ou la brûlure.

Soudage MIG pulsé avec des fils de bronze (brasage MIG)

Les fils de bronze sont généralement appliqués à une température inférieure au point de fusion du matériau de base - où les matériaux sont essentiellement "collés" plutôt que soudés ensemble - et sont couramment utilisés sur des matériaux minces (par exemple, des panneaux de carrosserie) où le soudage à basse température est essentiel pour éviter la distorsion. Également couramment utilisé sur les aciers galvanisés ou zingués (jusqu'à 2 mm d'épaisseur) car le métal déposé ne rouille pas et la température d'application plus basse évite la perturbation (évaporation) du revêtement de zinc. La capacité de contrôler et de réduire la chaleur fait de l'impulsion un procédé idéal pour le brasage des fils.

Soudage MIG pulsé avec de l'acier inoxydable

Comme l'acier inoxydable est un mauvais conducteur thermique, la chaleur est généralement « piégée » à proximité de la zone de soudure. Cela peut entraîner une dilatation/distorsion et une contamination par la rouille due au carbone concentré dans la zone de soudure. Le bain de soudure est relativement lent avec un mauvais mouillage/flux dans le métal de base. Le processus d'impulsion permet d'appliquer des fils en acier inoxydable à des températures plus basses pour minimiser la distorsion et les imperfections. Pulse MIG est particulièrement bénéfique pour le soudage de matériaux inoxydables minces où il est souvent extrêmement difficile, voire impossible, d'éviter le gauchissement/la distorsion avec le procédé MIG conventionnel.

Dans toutes ces applications, Pulse permet un soudage réussi à des températures plus basses avec un bien meilleur contrôle du bain de soudure.

  Soudage MIG pulsé acier doux

L'acier doux ne présente pas les mêmes "défis thermiques" que d'autres métaux comme l'aluminium ou l'inox, et donc le pouls n'offre pas nécessairement les mêmes avantages. Pour cette raison, le MIG conventionnel (plutôt que le MIG pulsé) reste le meilleur procédé de soudage de l'acier doux dans de nombreuses applications, en particulier dans la plage d'épaisseur de matériau réalisable avec les machines monophasées.

Le MIG pulsé peut offrir certains avantages de productivité pour le soudage de l'acier lourd, mais cela nécessite un courant de "crête" élevé qui n'est disponible que sur les machines à impulsions triphasées.

Pour cette raison, les machines à impulsions monophasées comme la Weldclass Ultra 220MP n'offrent pas de mode impulsion pour l'acier doux - bien que la 220MP offre d'excellents résultats lors du soudage de l'acier doux dans des modes sans impulsion, y compris le soudage de matériaux minces jusqu'à 0,5 mm. , grâce à la technologie ATC (Advanced Thermal Control).

Qu'est-ce que le MIG à double impulsion ?

Également connu sous le nom de double impulsion ou impulsion sur impulsion (PoP), cela ajoute une « onde » d'impulsion supplémentaire, où le courant alterne (ou cycles) entre le niveau de courant principal et un niveau de courant secondaire. Cela multiplie efficacement les avantages de l'impulsion unique, avec un contrôle thermique, une qualité de soudure et un aspect encore meilleurs.

Soudage MIG pulsé vs soudage TIG